黨的建設(shè)
重汽五岳公司設(shè)備精益管理展新貌
□通訊員 于匯杰 鹿煥磊
重汽五岳公司啟動精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)項目以來，各工作小組按照各自職責任務(wù)積極開展工作，設(shè)備管理項目組加強教育管理，提升精益理念，強化工作整改，車間的設(shè)備管理取得了較好成績。
關(guān)緊水龍頭，裝好焊保姆。電焊機的電磁閥相當于家用水龍頭，直接作用于寶貴的二氧化碳，隨焊槍的工作狀態(tài)而閉合，是二氧化碳的“保護神”，但由于使用頻繁，車間有的焊機開關(guān)失靈，使電磁閥隨焊機開通，始終處于開啟狀態(tài)。車間專題針對該問題進行逐項排查，對所有電焊機的電磁閥進行了徹底的維修更換，在全年的自檢、月檢、年檢、公司檢等各項檢查，無一例出現(xiàn)問題，為公司挽回和節(jié)約了大量二氧化碳的資金支出。
經(jīng)過車間對焊機的專項檢查，發(fā)現(xiàn)有的焊機無地線，有的焊機有地線無搭鐵。前者容易對焊機內(nèi)部各核心部造成直接傷害；后者則是將貴重的集束黃銅電纜線人為剖開，不用線鼻子連接，不安裝搭鐵，直接在焊接車輛和工件上，隨車輛、工件而隨時脫開、搭接，日復一日造成電纜線快速老化、氧化，大大縮短了電纜地線使用壽命，造成不應(yīng)有的浪費和損失。針對該問題，車間對全部電焊機安裝了地線搭鐵，使焊接電纜近似于零消耗，為我公司節(jié)約了大量的黃銅。
小簽名簽出大效益。在質(zhì)量效益提升年活動的不斷推進中，車間改變了過去松散地領(lǐng)取各種物品的狀況，建立了一套嚴格有效的領(lǐng)取標準和程序。其中規(guī)定凡重要、貴重工具物品由分部領(lǐng)導親自把關(guān)，親自簽發(fā)。小小的簽名簽出了效益，分部各種工具物品的領(lǐng)取數(shù)量不斷降低，分部各項費用大為降低，年度節(jié)約費用10萬多元。目前車間內(nèi)重視規(guī)范和標準，各項設(shè)備宣傳圖表醒目到位，各種設(shè)備、標識齊全，儀表、閥門、配電箱蓋齊全無缺，各種電纜線按要求全部在線槽內(nèi)，無凌亂雜放現(xiàn)象，防護用品的佩戴已成為自覺行動。
技藝精湛創(chuàng)效益。車間嚴格執(zhí)行“5S”現(xiàn)場管理之要素，堅持每天潤滑、保養(yǎng)到位。車間內(nèi)的各級維修人員技藝精湛，將有些過去有故障且閑置的磁力鉆、氣扳手、電鉆等各種工具經(jīng)過換件、維修又重新使用或延長了使用壽命。例如，專用車直屬分部在正常生產(chǎn)情況下，過去每月至少領(lǐng)取2臺磁力鉆，2個氣扳手，現(xiàn)在磁力鉆每月領(lǐng)取不足1臺、氣扳手每月不足1臺，全年按每臺磁力鉆1400元，每個氣扳手不足1300元，僅這兩樣工具就可為公司節(jié)約資金3萬多元。
人人參與設(shè)備管理。車間不斷對精益生產(chǎn)管理進行總結(jié)，不斷對車間內(nèi)的安全、設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生進行全面推進和強行整改，制定了新的設(shè)備整改項目，新的安全設(shè)備工作要求和車間指標量化標準，努力從精益設(shè)備管理工作中榨取出更多更好的效益來；制造部安全生產(chǎn)室針對日常安全檢查情況，耐心地向一線職工宣貫安全生產(chǎn)各項條例，指出安全問題的嚴重性，還親自動手協(xié)助職工整改問題；制造部設(shè)備管理室也不斷深入生產(chǎn)一線，有布置有檢查，甚至將工作細化到焊機線夾子如何正確安裝調(diào)配等工作中，還為車間聯(lián)系到焊機后面的端子蓋直至安裝完畢，消除了380伏動力電源線裸露的重大安全隱患。